高性能導(dǎo)電桿的固態(tài)焊接制造方法及釬焊方法 使鍛鋁LD2CS焊接接頭的電阻率由熔化焊時的6.7×10-7Ω·m降低到8.1×10-8Ω·m左右，拉伸強度由186MPa提高到290MPa左右，焊接過程對鍍銀層無干涉。生產(chǎn)效率是MIG焊時的10～50倍。是以旋轉(zhuǎn)和移動焊件瞬間精準(zhǔn)交織所產(chǎn)生的動量矩或熱力耦合作為焊接能量的形式，因而沒有其它能源和輔助材料消耗，沒有污染，是一優(yōu)質(zhì)高效節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)業(yè)技術(shù)。
高壓輸配電導(dǎo)電桿固態(tài)焊接的參數(shù)，摩擦速度：950rpm～1150rpm，摩擦壓力：16MPa～25MPa，摩擦?xí)r間：6s～10s，頂鍛壓力：75MPa～95MPa，保壓時間：4s～8s，在摩擦焊機上，將導(dǎo)電桿的接頭或?qū)w在旋轉(zhuǎn)夾具中夾緊，將管體在移動夾具中夾緊，由PLC實現(xiàn)先進(jìn)制造技術(shù)操作 

導(dǎo)電桿采用機械加工梯形釬縫間隙，連桿（１）與連接盤（２）小端釬縫間隙０．０８～０．０８５ｍｍ，大端釬縫間隙０．２０～０．２２ｍｍ；在夾具中進(jìn)行釬焊前裝配，使連桿（１）與連接盤（２）的中心線重合，導(dǎo)電桿形成均勻一致的梯形釬縫間隙；將釬料從連桿（１）與連接盤（２）小端釬縫間隙加入，釬焊溫度６３０～６６５℃，釬焊保溫時間３～５ｍｉｎ。

由于采用梯形釬縫間隙進(jìn)行釬焊裝配，釬料從釬縫間隙較小的一側(cè)加入實現(xiàn)釬焊，氣體和雜質(zhì)則從另一側(cè)廣口流暢排出，釬合率由現(xiàn)有技術(shù)的５０％～６０％提高到９１％～９６％，導(dǎo)電桿電阻系數(shù)由現(xiàn)有技術(shù)的２５１～２５６μΩ．ｍ降低到１１９～１２４μΩ．ｍ，導(dǎo)電桿承載能力由１６．５５７～２０．５５７Ｔ提高到６３．９２７～７７．９８９Ｔ。